Poliestireno

El EPS (poliestireno expandido sintetizado) es un material que se realiza partiendo del estireno, un monómero que se obtiene del petróleo y que está también presente en alimentos como el trigo, las fresas, la carne y el café. El poliestireno se obtiene mediante la polimerización del estireno. Este, antes de la expansión, aparece bajo forma de gránulos de aspecto vidrioso (perlas), de diferente granulometría (0,3-2,8 mm).

Pre-Expansion

La pre-expansión, o sea, el proceso físico-químico que lleva a la formación de las «perlas» de poliestireno, se efectúa mediante el suministro de energía al poliestireno expandible —la materia prima— sin la utilización de CFC. Al poner en contacto las perlas obtenidas de esta forma con vapor de agua a una temperatura superior a 90° C, el pentano que contienen se expande causando el aumento del volumen inicial a 20-25 veces y provocando en su interior la formación de una estructura de celdas cerradas que retiene el aire en el interior y confiere al producto sus excelentes propiedades de aislante térmico.

Maduraciòn

Una vez finalizada la pre-expansión, las perlas deben ser sometidas a un periodo de maduración; se que almacenan en silos con paredes permeables al aire para permitir el proceso de secado, es decir, la eliminación del exceso de humedad de las perlas. Gracias a ello las perlas adquieren la estabilidad necesaria para las elaboraciones sucesivas.

Sinterización. (Vaciado)

La «sinterización» (vaciado) es el proceso de soldadura y de compactación de las perlas de poliestireno expandido. Las perlas expandidas y secadas se inyectan en la máquina de bloques y se someten de nuevo a la acción del vapor que determina una ulterior expansión que elimina por completo los intersticios que hay entre las perlas soldadas creando un bloque homogéneo de expandido. Después del enfriado, estos bloques se dejan madurar antes de ser sometidos al corte final en placas.

Corte y Perfilado

Los bloques se cortan y se perfilan mediante un pantógrafo de control numérico con hilos calientes. El operador programa el corte de alta precisión en función de las exigencias.

Cosido del panel sándwich

El equipo de ensamblaje y soldadura automática para paneles espaciales de doble conector es el núcleo de toda la línea productiva, ya que es la máquina que realiza el sándwich compuesto por dos o cuatro redes electrosoldadas y por una o dos planchas de poliestireno en función del tipo de panel que se debe producir.

Soldadura y corte de red

El equipo automático de soldadura Emmedue produce redes planas de acero galvanizado integradas por 20 hilos longitudinales y por hilos transversales a distancia variable. Producidas a medida, las redes son retiradas por un dispositivo automático que las apila en un banco de acero y las transporta hasta la paneladora.

Desenrollado, carga y enderezamiento hilo

El equipo automático de soldadura Emmedue está dotado de alimentación de hilos longitudinales a través de un sistema automático de arrastre que los retira directamente de las 20 aspas de carga y procede a enderezarlos.